技术

制造技术概览

我们的制造技术将所有关键工艺步骤连接为一个完整的解决方案——从冲压件到各种连接工艺，再到成品组件，并可根据需要进行可选的表面处理。通过将模具设计、自动化生产及后续加工紧密结合，我们打造出稳定且经济高效的批量生产工艺。

因此，我们不仅为您提供单个生产工序，更通过效率、质量和可靠的批量生产表现，为您带来真正的附加值。

利用先进的伺服冲压设备，量产由钢、不锈钢和有色金属制成的精密冲压件和成形件。

开发高性能的连续组合模具和传送模，以及适用于经济高效批量生产的自动化工艺。

用于在稳定的生产过程中将金属部件和组件永久连接在一起的工业连接工艺。

用于组件和批量生产件中承重金属连接处的电阻焊和电弧焊工艺。

通过自动化连接工艺和装配流程，将多个部件组装成复杂的组件。

针对零部件的保护、功能和外观，采用涂层、抛光或脱脂等个性化表面处理工艺。

我们提供涵盖整个工艺链的广泛制造技术：从冲压和成形工艺，到模具和自动化解决方案，再到机械和热连接工艺以及组件生产。
辅以相应的表面处理工艺，我们可提供经济、精准且适合批量生产的“一站式”解决方案——完全契合您的需求。

我们加工种类繁多的金属材料，以满足不同的需求和应用场景。其中包括各种材质等级和板厚规格的钢板、镀锌板、不锈钢和铝板。我们会根据具体应用领域和生产工艺，选择合适的材料，以确保量产中达到最佳的成形性、稳定性和经济性。

我们的制造技术在中等到大批量系列生产中具有显著的经济效益。特别是对于需要经过多次成形或折边工序的复杂零部件，设计合理的模具方案在质量和效率方面具有明显的优势。借助自动化流程，我们的技术在大批量生产中能够充分发挥其潜力，并实现单位成本的持续优化。

冲压是一种金属板材成形工艺，通过切割和成形，将板材加工成精密的零部件。

在自动化生产过程中，一个工件通常需要经过多个加工步骤。这样一来，即使是复杂的几何形状，也能以经济高效的方式实现大批量生产，并确保极高的重复精度。

冲压工艺根据精度要求和零件几何形状的不同而有所差异。传统冲压工艺侧重于经济性和大批量生产。相比之下，精冲工艺可实现特别光滑的切边和较小的公差，但通常用于要求更高的场合。工艺的选择取决于零部件的功能、质量和产量。

在传统的冲压过程中，金属板通过冲头与下模之间的剪切间隙被分离。
在此过程中，材料首先发生弹塑性变形，随后发生失控断裂。这种断裂现象形成了典型的切边，包括收缩区、光滑区和断裂区。在材料出口处会形成毛刺——一种细微的材料凸起。其高度和形态主要取决于切削间隙、模具状态和材料等因素。